Meine Frau und ich sind kürzlich von San Diego nach Pittsburgh gezogen. Wir haben einen Großteil unserer Möbel in Kalifornien gespendet, damit wir sie nicht 3000 Meilen weit schleppen müssen. Dies ließ uns in den letzten Monaten ziemlich ohne Kaffeetisch zurück. Nicht mehr, nicht länger! Ich habe diesen stabilen Couchtisch aus Sperrholz auf dem CNC-Frästisch im TechShop Pittsburgh hergestellt und nach Hause gebracht. Ich gebe Ihnen die verwendeten Dateien und alle Techniken, die ich vermitteln kann. Es ist nicht besonders schick - Frank Lloyd Wright hat es nicht entworfen. Es ist ein billiger und einfacher DIY Couchtisch. Die Herstellung hat mich 50 Dollar gekostet.

Dinge, die du brauchst:

1) Zugang zu einem CNC-Frästisch, den ich im TechShop im ShopBot (techshop.ws) erstellt habe

2) Sperrholz, ich habe meins für 50 Dollar in einem Laden gekauft

3) Dateien, Sie können sie selbst in CAD- und CAM-Software erstellen oder Sie können meine verwenden

Optionales Finish

1) Fleck

2) Tung Oil

3) Malen

Zubehör:

Schritt 1: Zuerst müssen wir es zeichnen

Um mit dem ShopBot etwas auszuschneiden, müssen Sie es zuerst zeichnen. Zum Zeichnen dieser Tabelle habe ich Adobe Illustrator verwendet, da ich sie schon lange verwende und sie gut kenne, aber jedes CAD-Programm funktioniert. Die TechShop-Computer verfügen alle über Illustrator-, CorelDRAW- und Autodesk-Software, mit der Sie diese erstellen können.

Sie können die RAW-AI-Datei herunterladen, die ich unter dem folgenden Link erstellt habe. Ich habe diese Datei unvollendet gelassen, damit Sie die Schlitze anpassen können, um das von Ihnen gekaufte Sperrholz in jeder Größe aufzunehmen. Das Sperrholz, das ich verwendete, war 0,74 Zoll dick, so dass ich die kleinen Schlitze für diese Toleranz einstellen musste. In dieser.AI-Datei machen Sie das.

Dies ist auch die Datei, in der Sie beliebige Größen und Längen einstellen können. Willst du den Kaffeetisch etwas kürzer? Dies ist die Datei. Willst du das Top noch ein bisschen länger? Dies ist die Datei. Denken Sie daran, wenn Sie eine Menge Dinge in der Nähe haben, müssen Sie überprüfen, ob alles zusammenpasst, wenn Sie es zusammenbauen.

Schritt 2: Bereinigen der.AI-Datei, um eine klare Schnittlinie zu erhalten

Nachdem Sie die Größe der Laschen und Schlitze an Ihre Sperrholzplatte angepasst haben, ist es an der Zeit, Ihre Teile zusammenzuführen oder zu zuschneiden. Dies ist eine durchgehende Schnittlinie zu machen. Sie können im obigen Bild sehen, was ich mit "zusammengeführt und zugeschnitten" meine. Sie müssen alle "rohen" Teile dieser Tabelle (Beine, oben, unten, Balken usw.) nehmen und dies für jede in der.AI-Datei tun. Es kann eine Minute dauern, bis Sie sich Gedanken darüber gemacht haben, was herausgeschnitten wird und was nicht, aber dies wird Sie wirklich mit den Werkstücken in Verbindung bringen und wie sie zusammenpassen.

Wenn Sie das nicht selbst tun möchten, können Sie meine.AI-Datei herunterladen, die ich bereits bereinigt habe. Wenn Ihr Sperrholz jedoch eine andere Dicke als.74 hat, kann ich nicht garantieren, dass die Schlitze und Laschen zusammenpassen. Wenn Sie es versuchen möchten, finden Sie hier meine.AI-Datei.

Schritt 3: Ausführen über die CAM-Software

Als nächstes müssen wir unsere Datei über VCarve senden. Der ShopBot kennt Illustrator nicht. Illustrator verfügt nicht über Werkzeugpfade (welche Fräsergröße oder "Fräser", wie schnell der Fräser gedreht werden soll, in welche Richtung die Linien geschnitten werden sollen usw.), daher müssen diese in VCarve festgelegt werden. Dies kann ein bisschen entmutigend sein, aber ein DC sollte Ihnen helfen können, wenn Sie stecken bleiben.

In VCarve stellen wir zwei Profil-Werkzeugwege (einen "Innenschnitt" und einen "Außenschnitt") ein, fügen Dogbone-Filets hinzu und speichern Einstellungen für Schaftfräser und Sperrholz. Wenn dies nicht der Fall ist, sollten Sie die TechShop-Klasse "CAD / CAM VCarve Pro und Cut 3D" besuchen. Danach sollten Sie erkennen, wovon wir sprechen, und wieder kann ein DC Sie aus dem Ruder laufen lassen.

Tipp !: Das Dogbone-Filet-Tool in VCarve ist ein bisschen irre. Wenn Sie wie in diesem Projekt ein 0,25-Zoll-Schaftfräser verwenden, verwenden Sie im Dogbone-Filet-Tool eine 1,25-Zoll-Einstellung. Aus irgendeinem Grund sind die.25 "-Hundeknochen zu groß - die.125" ist perfekt.

Tipp !: Speichern Sie Ihre Werkzeugpfade immer in einer Datei, die Ihrer Routertabelle bekannt ist. In meinem Fall (TechShop Pittsburghs ShopBot) habe ich es als "ShopBot Arc (inch) w / Speed" -Datei (.spb) gespeichert. Wenn Sie es als Laguna oder einen anderen proprietären Dateityp speichern, springt die Tabelle wie ein Backup-Tänzer von "Thriller".

Tipp !: Verwenden Sie viele Tabs. Wenn sich die Teile voneinander lösen, können Sie sich verletzen oder noch schlimmer, Sie können den Schnitt ruinieren und müssen mehr Sperrholz holen.

Also hier sind meine Dateien. In der.ZIP finden Sie:

1) VCarve-Datei

2).25 "Fräsereinstellung für Sperrholz

3) ShopBot Arc (Zoll) mit Speed-Datei

Schritt 4: Ausschneiden!

Es ist soweit! Es ist Zeit zu schneiden.

1) Legen Sie Ihr Sperrholz auf den ShopBot-Tisch und nageln Sie es mit den Plastikstiften fest. (So ​​machen wir das in TechShop Pittsburgh. Andere TechShops haben Vakuumtische, oder wenn Sie einen anderen CNC-Frästischtyp verwenden, können Sie Klemmen oder ähnliches verwenden.)

2) Setzen Sie Ihren Schaftfräser ein und starten Sie die Spindel.

3) Setzen Sie Ihre Achsen auf Null (X, Y und Z). Null das Z hoch, mindestens ein paar Zentimeter von der Oberseite Ihres Sperrholzes entfernt.

4) Laden Sie Ihre Datei in die ShopBot-Software.

5) Führen Sie einen Luftschnitt durch (in TSPGH übliche Vorgehensweise). Stellen Sie sicher, dass nichts Wildes passiert. Achten Sie jetzt auf bizarres Verhalten, während sich das geschäftliche Ende des ShopBot einige Zentimeter über Ihrem Material befindet.

6) Dann mit der Z-Zero-Aluminiumstange die Z-Achse auf die Oberseite des Materials nullen. Wenn Sie meine Dateien so verwenden, wie sie in diesem Instructable enthalten sind, müssen Sie ganz oben auf Ihrer Schicht eine Null setzen. Wenn Sie den Tisch unter dem Sperrholz auf Null stellen, wird der Router 0,25 Zoll in den ShopBot-Tisch selbst fallen und einen schönen langen Graben graben, für den Sie bezahlen müssen. Wenn Sie ein anderes Projekt auf dem ShopBot ausführen, möchten Sie möglicherweise Null von der Tabelle, dann in Ihrem Material gesetzt. Das ist in Ordnung. Aber dieses Mal mit diesen Dateien, Null von der Spitze. (So habe ich es in VCarve gesetzt.)

7) Schneiden!

Schritt 5: Knall es zusammen

Sobald Sie Ihre Stücke aus dem Abfallmaterial des Sperrholzes (nicht abgebildet) genommen und die rauen Kanten etwas abgeschliffen haben, setzen Sie den Tisch zusammen, indem Sie ihn mit einem Hammer zusammenschlagen. Die Teile werden (wenn Sie die Feilen an die Größe Ihrer Sperrholzplatte angepasst haben) so hergestellt, dass sie zusammengedrückt werden. Theoretisch brauchen Sie keine Klebernägel oder ähnliches, um es zusammenzuhalten. Wenn Sie jedoch bemerken, dass eines der Teile herumwandert, können Sie es festkleben oder festnageln. Ich musste nicht.

Schritt 6: Schritt zurück. Erblicken. Bewundern Sie Ihre eigene Cleverness.

Sie haben die mächtige Eiche erobert und sie verbannt, um Ihre Getränke zu halten und Ihre stinkenden Füße zu stützen, während Sie sich entspannen, Meister oder Herrin des Universums.

Schritt 7: Fertig stellen (optional)

Hier sind Phasen der Fertigstellung. Ich habe ein paar alte Sachen benutzt, die ich rumliegen hatte. Wenn Sie keine alten Flecken und Farben haben und diese fertigstellen möchten, werden in dieser Phase weitere 25-30 USD zur Rechnung hinzugefügt.

Was du brauchen wirst:

1) Malen. Irgendeine Farbe. Sie können sehen, ich habe rot verwendet

2) Walnussfarbener Fleck

3) Konservierungsöl

Ich habe die Ränder rot gestrichen und trocknen lassen. Die ebenen Flächen mit feinem Schleifpapier abschleifen. Haben zwei Schichten Walnuss Fleck und lassen Sie diese trocknen. Dann habe ich zwei Schichten Tungöl aufgetragen und dazwischen "00" Stahlwolle verwendet. Lass es trocknen und bratschen!

Flosse.