Stellen Sie einen CNC-Heißdraht-Schaumschneider aus Teilen her, die in Ihrem örtlichen Baumarkt wie HomeDepot erhältlich sind. Mit dieser Maschine können Flügel für RC-Flugzeuge, Surfbretter, Zierleisten, Verpackungsschaum und vieles mehr geschnitten werden

Das ursprüngliche Design wurde gebaut, um RC-Flügel zu schneiden (sogar konische Flügel - wobei eine Seite anders ist als die andere Seite)

Polystyrol (EPS und XPS) wird mit einem heißen Draht geschnitten - andere Schaumstoffe wie Polyurethan sollten nur mit einem Sägeblatt oder einer Säge geschnitten werden.

Vorsicht beim Schneiden !!! - Der Draht wird heiß und einige Personen können allergisch gegen die EPS-Dämpfe sein. - Immer in einem gut belüfteten Bereich arbeiten.

Zubehör:

Schritt 1: Übersicht

Die meisten Teile finden Sie in Ihrem örtlichen Baumarkt, z. B. in Home Depot.

Der erste Prototyp war aus Holz gefertigt, sah aber nicht "professionell" aus, so dass ich mich für ein robusteres Design aus Stahl entschied.

Das Design kann auf nahezu jede Größe angepasst werden. Denken Sie daran, dass Sie für längere Verfahrwege eine längere Leitspindel benötigen.

Das Problem mit einer langen Leitspindel ist, dass sie aufgrund ihrer eigenen Masse bei höheren Geschwindigkeiten "wackelt".

Eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, besteht darin, zu einer Leitspindel mit größerem Durchmesser zu wechseln.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, zu einer ketten- oder riemengetriebenen Konstruktion überzugehen. Riemengetriebene Maschinen sind normalerweise 8 'und länger, erfordern jedoch die Verwendung von Mikroschritten. Ein Beispiel für eine Maschine, die größer als 8 Fuß ist, wäre ein Surfbrett-Schaumschneider.

Einige Surfbretter sind bis zu 12 Fuß lang. Der einzige Weg, diese Bretter zu schneiden, ist ein riemengetriebener oder kettengetriebener Mechanismus

Ich werde versuchen, dieses Thema in Zukunft mit einer Beispielmaschine und Bildern zu behandeln …

Wir begannen mit dem Bau einer Maschine zum Schneiden von Flügelkernen, entdeckten jedoch bald ein großes Interesse an der Maschine für andere Branchen - wie Formteile, Architekturen, Surfbretter, Logos, Requisiten, Verpackungen, Weidenbretter, Gehäuse, Wainscoat, Faszien, Kronen und Brüstungen, Wallcaps, Pediments, Quatrefoils, Columns

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Schritt 2: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 1)

Wenn Sie den CNC-Schaumschneider für RC-Flügel bauen, dann würden Sie

Benötigen wahrscheinlich maximal 10 "Federweg auf den Y-Türmen.

Beim Bau eines CNC-Heißdraht-Schaumschneiders für Requisiten, Kronen, Formteile

Sie würden wahrscheinlich mit einem 4 'x 4' (X x Y) gehen wollen

EPS-Schaumstoffblöcke sind normalerweise 3 'x 4' x 8 'oder 4' x 4 'x 8'

XPS-Schaum wird in Platten mit einer Dicke von ca. 4 x 8 x 1 oder 2 Zoll oder 3 Zoll geliefert.

Wenn Sie einen CNC-Schaumschneider zum Schneiden von Polyurethanschaum bauen - VERGESSEN SIE ES

Polyurethanschaum sollte nicht mit heißem Draht, sondern mit einem Sägeblatt oder einer Säge geschnitten werden

Es gibt CNC-Schaumschneider für Polyurethan, die ähnlich wie eine Bandsäge arbeiten

Verwenden Sie jedoch einen Schleifdraht anstelle einer Säge - klicken Sie hier, um weitere Informationen zu erhalten

In diesem Abschnitt bauen wir die beiden Y-Pfosten oder Türme (Y-Achse).

Die Pfosten finden Sie im Zaunbereich von Home Depot

Sie können diese Beiträge durch jeden anderen Beitrag ersetzen, solange Sie dies möchten

verhindern, dass sie während des Schnitts vibrieren.

Jegliche Vibration der Stifte führt zu Vibrationen am Draht

Dies führt zu "Wellen" oder einem nicht glatten Schnitt des Schaums.

Folgendes finden Sie im Schubladenbereich, Sie benötigen zwei 16 "Schubladenführungen

Die Home Depot-Katalognummer für 24 "-Dias von Liberty 7-81266-18070-4

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Schritt 3: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 2)

Das obige Bild zeigt den 2 "x4FT Post mit Fuß - das ist der Name des Home Depots

Cat num: 204-008 Home Depot num: 6-39426-48607-7

Messen Sie 6 "von der Basis und schrauben Sie den Schlitten in den Pfosten (oder verwenden Sie eine Nietpistole)

Stellen Sie zwei dieser Einheiten her - eine für die linke Seite der Maschine und eine für die rechte Seite der Maschine.

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Schritt 4: Die X-Achse - Horizontale Achse (Schritt # 1)

Dieses U-förmige Teil (der X-Achsen-Schlitten) hält den Y-Achsen-Bolzen.

Hier ist die Home Depot-Katalognummer für das folgende Teil:

"Half Base" der Firma Simpson

Katalognummer: C751-973

Home Depot-Nummer: 044315-10350

Diese Teile wurden gestanzt und dann gebogen, als wir beschlossen, unsere eigenen Teile herzustellen, die wir hatten

sie lasergeschnitten und gebogen - dann pulverbeschichtet

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Schritt 5: Die X-Achse - Horizontale Achse (Schritt # 2)

Bohren Sie die 3 Löcher in die Schlitten (24 "Schlitten) und befestigen Sie den U-förmigen Schlitten mit Nieten oder Schrauben an den beiden Schlitten.

Sie benötigen zwei dieser Einheiten, eine für die rechte Seite der Maschine und eine für die linke Seite der Maschine.

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Schritt 6: Die X-Achse - Horizontale Achse (Schritt # 3)

An dieser Stelle haben wir einen Y-Achsenschlitten, der auf dem X-Achsenschlitten montiert ist.

Wir haben große 5/8 "-Schrauben verwendet, um den Pfosten auf dem U-förmigen X-Schlitten zu befestigen.

Machen Sie jetzt die 2. - wieder haben Sie insgesamt zwei Einheiten.

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Schritt 7: Die Leitspindel (Schritt # 1)

Mit Teilen von Home Depot konnte ich später nur Gewindestangen finden

Online, Gewindestangen aus Edelstahl.

Für diesen Abschnitt habe ich eine Drehmaschine und einen Satz Gewindebohrer und Matrizen verwendet.

Es mag Umwege geben, aber ich habe mich für den sicheren Weg entschieden.

Wir haben später ACME-Muttern nur für uns herstellen lassen - wenn Sie sich für den Kauf interessieren

ACME-Nüsse Besuchen Sie unseren Online-Shop unter

Es gibt einige Unterschiede zwischen Gewindestangen und ACMEs. In der Regel ACME

haben einen niedrigeren Zoll pro Umdrehung.

In einem späteren Design haben wir ACME-Schrauben verwendet, die auf ENCO zu finden sind - suchen Sie unter www.use-enco.com nach ACME-Gewinden - hier ist der genaue Link

Gewindestangen

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Schritt 8: Die Leitspindel (Schritt # 2)

Wenn Sie eine 1 / 2-10 ACME-Schraube und eine ACME-Mutter verwenden, bedeutet dies, dass die ACME-Schraube

dreht sich 10 mal und während dieser Zeit wird 1 Zoll vorgeschoben. Wenn Sie 3 / 4-6 ACME verwenden

Stangen und ACME-Mutter - das ist die ACME-Schraube

dreht sich 6 mal und während dieser Zeit wird 1 Zoll vorgeschoben.

Wenn Sie die Schritte pro Zoll auf einer Maschine berechnen, müssen Sie das ACME kennen

Wert und die Schrittmotorschritte.

Zum Beispiel: Verwenden von 1 / 2-10 ACME mit einem Schrittmotortreiber bei 1/2 Schritt-zu

Berechnen Sie die Schritte pro Zoll Befolgen Sie diese Schritte 10 Umdrehungen pro Zoll mal 200

(das sind normalerweise die Schrittmotorschritte pro Umdrehung) mal 2 (dies ist der halbe Schritt)

des Schrittmotortreibers) ergibt sich eine Summe von 4000. Dies bedeutet, dass der

Die Auflösung Ihrer Maschine beträgt 4000 Schritte pro Zoll

Wenn Sie sich für die ENCO-Gewindestangen entschieden haben, können Sie bei ihnen auch die ACME-Mutter kaufen. Hier ist der Link ACME Muttern

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Schritt 9: ACME-Schraube (Schritt # 3)

Eine einfache Möglichkeit, die Motorwelle mit der Gewindestange zu verbinden, ist ein Kunststoffrohr.

Ein besserer Weg ist, diesen "Koppler" aus Gummi herzustellen - dies hilft, falls die Motorwelle und die Gewindestange nicht fluchten.

Wir sind später zu ACME-Schrauben übergegangen, die auf www.use-enco.com zu finden sind. Diese ACME-Schrauben sind 3 'und 6' lang. Da ihr Durchmesser 1/2 "und die Motorwelle 1/4" beträgt, müssen Sie diese ACME-Stangen auf 1/4 "Durchmesser bearbeiten. Verwenden Sie Ihre Drehmaschine, um in einer Werkstatt vorbeizuschauen, und sie können dies für Sie tun.

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Schritt 10: ACME-Schraube (Schritt # 4)

Machen Sie jetzt einen anderen, der Ihnen gefällt, aber gespiegelt ist.

Das letzte Bild auf dieser Seite zeigt, dass die beiden "T" -Klammern einander zugewandt sind.

Hier wird der heiße Draht angeschlossen. Für diejenigen, die Flügel in Serie produzieren möchten, Fügen Sie einfach eine oder sogar zwei weitere "T" -Klammern hinzu, und Sie können 3 Kerne gleichzeitig schneiden.

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Schritt 11: Die Software

Es gibt einige Softwareprodukte, mit denen die Maschine ausgeführt werden kann - einige benötigen spezielle Hardware -, und wir haben viele dieser Software- und Hardwareprodukte monatelang getestet und evaluiert.

1. Die FoamWorks-Software funktioniert mit der Elektronik aus dem folgenden Paket - verfügt über CAD

Fähigkeiten als auch

2. GMFC - benötigt ein Timer-Modul - ohne den Timer funktioniert das Paket unten nicht

3. Mach3 ist eine generische CNC-Fräsersoftware, die mit dem folgenden Paket funktioniert, aber Sie müssen dies tun

in der Lage sein, 4-Achsen-g-Code zu generieren.

4. KCAM - genau wie oben - eine generische CNC-Fräsersoftware - kann auch schöne Leiterplatten verarbeiten

5. DeskCNC - ist eine zusätzliche Hardware-Karte, die über die serielle Schnittstelle und mit dem PC verbunden wird

Sein Ausgang ist die Elektronik

Paket unten, nicht sehr einfach zusammenzustellen, aber machbar.

Online-Shop

Für alle Softwareprodukte außer DeskCNC ist ein Druckeranschluss am PC erforderlich

Wenn Sie Flügel oder einfache Formen schneiden möchten, empfehlen wir die Verwendung von Foamworks

Wenn Sie komplizierte Formen und mehrere Formen schneiden möchten, empfehlen wir DeskCNC oder Mach3. Derzeit verwenden wir AutoCAD, um die Formen zu zeichnen und sie dann mit DeskCNC in G-Code zu konvertieren. Der letzte Schritt besteht darin, die Maschine mit Mach3 auszuführen.

Hier sind einige Tutorials für alle 3 Softwarepakete - wir haben viele Stunden damit verbracht, sie zu erstellen und sie kostenlos zu verwenden oder zu verteilen !!

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Schritt 12: Die Elektronik

Die Elektronik ist der einzige Teil, der "irgendwie" schwer zu finden ist.

Sie können bei eBay suchen und nach "4-Achs-Schrittmotortreiber" suchen.

Dann müssen Sie 4 Stepper finden, die zu den Fahrern passen - achten Sie auf den Typ des Fahrers, den Sie bekommen. Einige funktionieren mit Biploar-Motoren, andere mit Unipolar-Motoren.

Der letzte Schritt besteht darin, eine Stromversorgung zu finden. Die Stromversorgung sollte etwa 24 V 5 A betragen, aber es ist am besten, die gesamte Elektronik aus einer Hand zu beziehen.

Wenn Sie bei ebay nichts finden, probieren Sie dies aus

Die Electronic Box arbeitet mit der von Ihnen gewählten Software zusammen.

Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen ausgewählte Elektronik so programmiert werden kann, dass sie Impulse und Richtungen für jede der 4 Achsen akzeptiert.

Mach3, KCAM und Foamworks funktionieren problemlos

Mach3 wird nur die Elektronik ansteuern. Foamworks generiert auch eine Datei namens "DAT" und steuert mit dieser Datei auch die Elektronik.

Klingt kompliziert, aber werfen Sie einen Blick auf all diese Websites und nach einer Weile werden die Dinge einen Sinn ergeben.

Mach3 - www.artofcnc.ca

Foamworks - www.foamwork.net

Schritt 13: Die Schrittmotoren

Bipolare Motoren

Es gibt nur zwei Spulen, und der Strom muss zuerst in die eine und dann in die andere Richtung durch eine Spule geleitet werden. daher der Name bipolar.

Bipolarmotoren benötigen mehr als 4 Transistoren, sind aber auch leistungsstärker als ein Unipolarmotor mit gleichem Gewicht.

Um Strom in beide Richtungen senden zu können, können Ingenieure jede Spule oder einen Schrittmotortreiber-Chip über eine H-Brücke steuern.

Unipolare Motoren

In einem unipolaren Schrittmotor gibt es vier separate Elektromagnete. Um den Motor anzuschalten, wird zuerst die Spule "1" bestromt und dann gedreht

Aus und Spule 2 wird bestromt, dann Spule 3, dann 4 und dann wieder 1 in einem sich wiederholenden Muster. Strom wird nur durch die Spulen in gesendet

eine Richtung; daher der Name unipolar.

Bei einem unipolaren Schrittmotor kommen 5 oder 6 Drähte heraus. Vier dieser Drähte sind jeweils mit einem Ende einer Spule verbunden.

Der zusätzliche Draht (oder 2) wird "gemeinsam" genannt. Um den Motor zu betreiben, wird (werden) die "gemeinsame" Leitung (en) an die Versorgungsspannung angeschlossen.

und die anderen vier Drähte sind über Transistoren mit Masse verbunden, so dass die Transistoren steuern, ob Strom fließt oder nicht.

Ein Mikrocontroller oder eine Schrittmotorsteuerung wird verwendet, um die Transistoren in der richtigen Reihenfolge zu aktivieren. Diese Bedienungsfreundlichkeit macht

unipolare Motoren, die bei Hobbyisten beliebt sind; Sie sind wahrscheinlich der billigste Weg, um präzise Winkelbewegungen zu erhalten.

(Für den Experimentator besteht eine Möglichkeit, einen gemeinsamen Draht von einem Wicklungsenddraht zu unterscheiden, darin, den Widerstand zu messen.

Der Widerstand zwischen dem gemeinsamen Draht und dem Wicklungsenddraht ist immer halb so hoch wie zwischen dem Wicklungsend- und dem Wicklungsenddraht.

Dies ist darauf zurückzuführen, dass zwischen den Enden tatsächlich die doppelte Länge der Spule und nur die Hälfte von der Mitte (gemeinsamer Draht) bis zum Ende vorhanden ist.)

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Schritt 14: Finalisieren des Geräts (Schritt 1)

Klemmen Sie beide Achsen fest, eine davon ist in der Abbildung auf der 1. Folie dargestellt.

Ich benutze eine starke Feder, um den Schneidedraht festzuhalten. Die Feder hält auch den Draht fest, wenn ein sich verjüngender Flügel geschnitten wird.

Sie können den Frühling in Ihrem örtlichen Home Depot bekommen. Bei einigen Entwürfen habe ich gesehen, wie Menschen einen Bogen anstelle des Frühlingsentwurfs verwendeten. Ich habe mit dem Frühling bessere Ergebnisse erzielt, kann aber gerne experimentieren

Hier ist ein Setup, das ich auch für meinen Schaumstoff-Schneidebogen verwende. Die Geschwindigkeitsregelung des Routers kann bis zu 15 A verarbeiten. Das Netzteil kann bis zu 3,5 A verarbeiten. Dies ist mehr als genug Strom für ein 30-Zoll-Kabel. (Ca. 1,5 A) Das Niederspannungsnetzteil dient zur Trennung der Hauptspannung (110 V)) aus dem Schneidedraht.

Ein anderer Weg wäre die Verwendung einer Isolationsvariable - hier ist eine gute Wahl für eine

www.action-electronics.com/variac.htm

Stellen Sie sicher, dass Sie die Isolationsversion erhalten !!!

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Schritt 15: Finalisieren des Geräts (Schritt 2)

Die Router-Geschwindigkeitskontrolle kann unter www.harborfreight.com für etwa 20 US-Dollar erworben werden

Der Geschwindigkeitsregler des Routers wird an die Netzspannung angeschlossen und sein Ausgang geht an einen Transformator (sollte isoliert sein)

Diese Transformatoren sind in überzähligen Geschäften wie www.allelectronics.com erhältlich

Ein anderer Weg ist die Verwendung eines insolierten Variacs - dies ist besser, da es eine Isolierung von der Hauptstromversorgung bietet.

Sie finden diesen Variac unter

Fast alle Variacs sind NICHT isoliert, und wenn sie nicht isoliert werden, kann der Benutzer "gezappt" werden, wenn er nicht vorsichtig ist. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie das heiße Kabel mit Strom versorgen. Versuchen Sie, bei niedriger Spannung (unter 50 V) zu bleiben. In einigen Fällen müssen Sie möglicherweise über 50 V hinausgehen - falls Sie ein langes Kabel haben. Achten Sie darauf, niemals den Draht oder die Federn zu berühren.

Wie der Name schon sagt, schneidet ein CNC-Heißdraht-Schaumschneider den Schaum, indem er ihn schmilzt, bevor er mit dem EPS-Schaum in Kontakt kommt. Expandiertes Polystyrol mit einer Dichte von 1 Pfund kann mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 20 Zoll pro Minute geschnitten werden. XPS-Schaum hat einen angeborenen Schaum Kombination von Eigenschaften, die es zu einem der effizientesten Dämmstoffe auf dem Markt machen. Die geschlossenzellige Struktur, die für die hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit des Schaums verantwortlich ist, trägt auch zu seiner hohen Druckfestigkeit und überragenden thermischen Leistung bei. Extrudierte Polystyrolschäume müssen meines Erachtens bei langsameren Geschwindigkeiten geschnitten werden Beim Schneiden von XPS-Schaum verwende ich einen dünneren Draht - ca. 0,4 mm. XPS-Schnitte sind im Allgemeinen glatter als EPS-Schäume.

Eine andere Art von Schaum ist EPP-Schaum (die Art, die der Zagi-Flügelflieger herstellt). EPP-Schaum (Expanded Polypropylen) verbeult oder bricht nicht. Es hat eine "schwammige" Qualität, so dass es sich beim Aufprall zusammendrückt und in seine ursprüngliche Form zurückspringt

Heißer draht:

Wir haben angefangen, Edelstahldraht als Heißdraht zu verwenden. Dies funktioniert gut, aber der Draht hält nicht lange und kann unter zu großer Spannung brechen. Wenn Sie einen 2-Pfund-Schaumstoff für ein großes Projekt schneiden, kann ein Drahtbruch während des Schneidens eine Menge Geld verursachen. Zu einem späteren Zeitpunkt sind wir zu Nichrome-Draht übergegangen. Der Nichromdraht hält länger und bricht auch dann nicht, wenn er glühend heiß ist. Denken Sie daran, dass sich der Draht beim Erhitzen leicht ausdehnt. Daher ist eine Feder erforderlich, damit er nicht durchhängt

Die Software, die ich benutze, ist Foamworks (www.foamwork.net)

Diese Software ist die beliebteste Steuerungssoftware für das Schaumschneiden und auch nicht zu teuer (ca. 50 US-Dollar). Sie steuert bis zu 4 Motoren und ermöglicht das Schneiden von sich verjüngenden Flügeln und anderen Formen Informationen gibt, und sogar einen Link, wo Menschen

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Schritt 16: Videos

Schneiden mehrerer Formen aus einem 4 'x 4' x 8 'großen EPS-Schaumstoffblock

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Schritt 17: Was kommt als nächstes?

Wir planen den Bau eines CNC-Plasmaschneiders und erklären Schritt für Schritt, wie es geht

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71 Diskussionen

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Kryophiler

Frage vor 1 Jahr

Wäre es möglich, Motoren zu verwenden, die aus einem Drucker geborgen wurden, und ein Arduino zum Antreiben der Motoren zu verwenden?

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shiblee

vor 2 Jahren

Wenn Sie sich für einen 4X4 (XxY) Schaumschneider entscheiden, wie lauten die Spezifikationen des

Schrittmotoren?

1 Antwort 0

tbarnea shiblee

Antworten vor 1 Jahr

Gleiche - NEMA23 Motoren, wahrscheinlich Doppelstapel 2V 4A oder so

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CaptCheryl

vor 2 Jahren

Entschuldigen Sie meine Unwissenheit, aber könnte dies auch auf Holz angewendet werden? Ist es 110 oder 220?

1 Antwort 0

tbarnea CaptCheryl

Antworten vor 1 Jahr

Ein heißer Draht schneidet nur Schaum und einige Kunststoffe, es würde nicht auf Holz funktionieren:-(

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madmark7

Vor 5 Jahren auf Schritt 4

Ich konnte den genauen Teil anhand der Zahlen nicht finden und es gibt einige 4x6- und einige 4x4-Halbbasen im Heimdepot. Können Sie angeben, welche das ist?

1 Antwort 0

Greatvlad madmark7

Antworten vor 1 Jahr

Schritt 4 … zweites Bild … 6"

0

CaptCheryl

vor 2 Jahren

Erstaunlich, weit weg von Tbarnea. Genie, würde ich sagen !!

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Macrumpton

Vor 3 Jahren

Ich muss mich fragen, warum der Autor sich die Mühe gemacht hat, dieses "ble" zu erstellen, es gibt absolut keine Informationen außer jemandem, der einen cnc-Hotwire-Cutter hergestellt hat, und es kann verwendet werden, um Surfbretter mit Flügeln und Formteilen herzustellen, aber es gibt keinen Hinweis darauf, wie.

1 Antwort 0

tbarnea Macrumpton

Antworten vor 3 Jahren

Das Thema war, wie man eine Maschine baut und nicht wie man ein Surfbrett baut

suche nach schaumsurfboard und schaumflügeln - ich bin sicher, du wirst die antwort finden

Viel Glück

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Deathstick

Vor 3 Jahren

Es würde mich interessieren zu sehen, wie jemand dies mit diesen spärlichen Anweisungen baut. Dies ist eher ein Konzept als ein Instructable. Der Titel ist massiv irreführend, keine der wichtigsten elektrischen Komponenten kann von einem "örtlichen Baumarkt" bezogen werden.

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Marvinfoamdecor

Vor 3 Jahren

Hallo allerseits; wir sind eps dekor unternehmen; Wir fanden aus dem Internet 1 Hersteller Firma über Hotwire-CNC-Schaumschneider, können Sie über diese Maschine Kommentare teilen?

www.styromac.com/product-detail/hotwire-cnc-foam-cutter

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vicsrc

Vor 9 Jahren auf Einführung

hat jemand diesen cutter gebaut? Wie haben Sie die horizontale Achse angeschlossen, um den vertikalen Turm anzutreiben?

4 Antworten 0

drderwood.jah vicsrc

Antworten vor 4 Jahren

Oh toll, jemand anderes hat das auch gefragt! Ich bin selbst neugierig, heh

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vicsrc drderwood.jah

Antworten vor 4 Jahre auf Introduction

Ich habe eine gebaut und es war zu dünn, um zuverlässig zu sein, also habe ich eine professionelle gekauft

Wenn Sie kleinere Hobbyartikel schneiden, ist es in Ordnung, aber wenn Sie Flugzeugflügel schneiden, zahlen Sie den Preis und erhalten Sie einen guten

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drderwood.jah vicsrc

Antworten vor 4 Jahren

Können Sie mir ein paar Bilder schicken, wie der Y-Schlitten nach Möglichkeit mit der Bleigewindestange verbunden wird? Ich bin sehr neugierig. Bis zu dem Punkt, an dem ich den Schlitten mit einem eingeschweißten, aber in Position befindlichen Blech neu konstruiert habe, das mit dem mittig offenen Abschnitt im U-Abschnitt verbunden ist.

0

vicsrc drderwood.jah

Antworten vor 4 Jahre auf Introduction

www.rcfoamcutter.com/

0

drderwood.jah

vor 4 Jahren

Ich bin gespannt, wie Sie die Leitspindel mit der Y-Achse verbunden haben. Ich habe das Tutorial durchgearbeitet, konnte aber nicht feststellen, wie sie verknüpft ist. Vermisse ich etwas?

0

alphasierra Vor 4 Jahren bei Introduction

Das Wackeln ist ein ernstes Problem bei diesem Design. Die Gewindespindeln der X-Achse befinden sich unten, wodurch die Y-Achse viel Flexibilität beim Hin- und Herbewegen bietet. Es wäre besser, wenn die x-Achsen-Schrauben in der Mitte der y-Achse angeordnet wären und beide y-Achsen oben und unten mit zusätzlichen Schiebereglern unterstützt würden.

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Andy S.

Vor 9 Jahren auf Einführung

Gibt es jemanden, der bereit ist, diesen CNC-Fräser für mich zu bauen? Ich bin in Nordkalifornien und bin bereit zu reisen. Jeder war in Kalifornien und wollte 4X8 Schaumblöcke schneiden, um Kronenformen herzustellen. Danke