Der Klapptisch, den ich benutzte, war einfach gestaltet und erforderte sehr wenig Vorbereitung. Die einzige Vorarbeit bestand darin, die Plastikklammern zu entfernen, mit denen die Tischplatte auf dem Aluminiumständer befestigt war, und dann die Löcher zu schleifen, in denen die Klammern befestigt waren. Dies sollte sicherstellen, dass die Tischplatte flach auf dem Bett des CNC sitzt.

Schritt 2: Entwerfen und Laden

Als nächstes sollte das Layout der Schnitte entworfen werden, die ich auf der Tischplatte machen wollte. Ich entschied mich für ein Wabenmuster. Dies würde an gegenüberliegenden Ecken der Oberseite angeordnet werden. Ich wollte auch mein Branding in den Mittelpunkt stellen, da ich dachte, dass dies nur einen coolen Look haben würde. Nachdem ich das Layout in v-carve pro entworfen und die Dateien gespeichert hatte, wechselte ich zum Programm cnc controller. Dieses Programm ist i2R-uccnc, es ist eine sehr leistungsfähige Steuerung für die CNC-Bearbeitung. Um die erste Schnittdatei zu öffnen, klicken Sie einfach auf Datei laden und suchen Sie dann die gespeicherte Gcode-Datei von V-Carve. Wenn die richtige Datei geladen ist, werden die Werkzeugpfade auf dem Werkzeugpfadbildschirm in der oberen linken Ecke des Bildschirms angezeigt.

Schritt 3: Maskieren (optional) und Zentrumsmarkierung finden

Ich habe eine Schicht Klebeband auf die Oberseite der Platte aufgetragen, um mögliche Abplatzer zu vermeiden oder herauszureißen. Die andere sollte eine bessere Oberfläche haben, um die Mitte der Platte zu markieren. Dies würde als Nullpunkt für den CNC-Betrieb verwendet.

Schritt 4: Cnc vorbereiten

Beginnen Sie mit dem Einspannen des Werkstücks. Vergewissern Sie sich, dass das Teil an allen vier Seiten oder Ecken befestigt ist, und achten Sie darauf, dass die Klemmen nicht an Stellen ausgerichtet sind, die dazu führen, dass sie mit dem Bit in Kontakt kommen. Setzen Sie nach dem Einspannen des Projekts das richtige Bit ein. Für den ersten von drei Schnitten für dieses Projekt wäre die Tasche der Wabenmuster. Ich ging mit einem 1/8 Zoll Downcut-Schaftfräser von bitsbits.com dies würde einen schönen sauberen Schnitt sowie einen flachen Boden der Wabe. Das Profil der Wabe würde dann mit einem 60 ° V-Bit und der Schriftzug mit einem 90 ° V-Bit geschnitten. Nach der Installation jedes Bits müssen Sie die z-Achse neu auf Null stellen. Bewegen Sie den CNC mit dem eingebauten Bohrer, um den Bohrer auf den gewünschten Nullpunkt des Materials zu setzen, das Sie in V-Carve gesetzt haben. Für dieses Projekt habe ich die Null als Zentrum des Projekts gesetzt. Stellen Sie in Ihrem Steuerungsprogramm sowohl die x- als auch die y-Achse auf Null. Wenn die x- und y-Achse auf Null gesetzt sind, ist die z-Achse jetzt auf Null gesetzt. Dies wird durch das im Lieferumfang des i2R-8 enthaltene Z-0-Pad erheblich erleichtert.

Schritt 5: Führen Sie die CNC aus

Jetzt ist es an der Zeit, den CNC auf seine Kosten zu bringen. Einfach Zyklusstart drücken. Beachten Sie dabei, dass Sie zunächst nicht einfach auf Los und Los gehen müssen. Sie sollten den Schnitt zumindest anfangs im Auge behalten, um sicherzustellen, dass Sie keine Fehler gemacht haben und dass die Maschine ordnungsgemäß läuft. Lassen Sie den gesamten Schnitt fertig sein, bevor Sie die Maschine wieder auf den Nullpunkt stellen. NICHT DAS ZUHAUSE, es sei denn, Sie haben aus irgendeinem Grund das Zuhause als Null verwendet. Tauschen Sie dann den Einsatz aus, um mit dem nächsten Schnitt fortzufahren. Danach müssen Sie die z-Achse zurücksetzen. Die x- und y-Achse sollten mit dem vorherigen Schnitt identisch sein. Während dieses Prozesses entstand die Notwendigkeit, das Design zu ändern, bevor ich mit dem nächsten Schritt fortfahre.

Schritt 6: Base Coat auftragen und Epoxy mischen

Das Auftragen einer Grundierung mit einer Art Sprühfarbe oder Klarlack ergibt nicht nur eine Grundfarbe, mit der die Epoxidfarben reagieren können, sondern hilft auch beim Durchbluten auf den offenen Güssen des Holzes. Die Farbe oder der Klarlack wirken als Versiegelung für das Holz. Lassen Sie die Farbe nach dem Auftragen des Grundanstrichs vollständig trocknen, bevor Sie das Epoxidharz einfüllen. Wenn die Farbe fast trocken ist, beginnen Sie, das Epoxid zu mischen. Für diese Anwendung habe ich Total Boat Table Top Epoxy verwendet. Dieses Epoxidharz ist selbstnivellierend und wurde für solche Anwendungen entwickelt. Ich habe mich sowohl für eine gebrannte orange Farbe als auch für eine violette Farbverschiebung entschieden, um einen interessanten Farbkontrast zu erzielen. Mischen Sie das Epoxid sehr gut. Bei dünnen Güssen wie diesen härtet das Epoxid nicht aus, wenn das Epoxid nicht vollständig gemischt wird.

Schritt 7: Gießen Sie das Epoxid

Das Gießen des Epoxids mit diesem Projekt war etwas schwieriger als die meisten anderen. Der Trick besteht darin, gerade genug Epoxid in jede Wabe zu gießen, ohne zu viel zu gießen. Sie möchten die Waben nur bis zum Rand füllen, aber nicht die Holzlücken zwischen den einzelnen Wabenabschnitten überdecken. Ich ging mit einem gemischten Muster mit dem zweifarbigen Treffen in der Mitte in einem diagonalen Muster. Dies würde ein interessantes Aussehen ergeben und die Farben mischen. Haben Sie keine Angst, etwas Neues auszuprobieren und zu experimentieren. Nachdem ich alle Waben gefüllt hatte, benutzte ich ein dickes Stück Pappe als gerade Kante, um das Epoxidharz über die Tischplatte zu ziehen. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Waben flach mit Epoxidharz gefüllt sind, und die Farben in der Mitte werden besser gemischt. Führen Sie dies aus mehreren Richtungen durch, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten. Lassen Sie das Epoxidharz einige Minuten einwirken und verwenden Sie dann entweder eine Taschenlampe oder eine Heißluftpistole, um alle Luftblasen auf der Oberfläche zu entfernen. Tun Sie dies nach Bedarf, um alle Luftblasen aus dem Epoxidharz zu entfernen. Lassen Sie das Epoxidharz aushärten, aber nicht vollständig aushärten, bevor Sie die klare Flutschicht auftragen. Wenn Sie das Epoxidharz vor dem Auftragen des Flood Coat vollständig aushärten lassen möchten, müssen Sie das Epoxidharz vor dem Auftragen des Flood Coat leicht schleifen, um eine ordnungsgemäße Haftung zu gewährleisten.

Schritt 8: Stellen Sie die Tischplattenhalterungen her

Für die Stützen habe ich ein einfaches Design gewählt, das stark genug ist, um das Gewicht eines schweren Laptops zu tragen. Dies wird auch ein temporäres Unterstützungsdesign sein, da ich ein anderes Design machen werde, wenn die Wände, an denen der Computerständer montiert ist, fertig sind. Bis dahin werden diese Stützen an der Innenseite des Schaums des Anrufs angebracht, und das wabenförmige Loch ist nicht nur dekorativ, sondern auch nützlich für die Kabelführung unter dem Ständer, sobald es angebracht ist. Der cnc machte die Arbeit einfach, wenn diese mit einem Zuschnitt versehen wurden und nur eine kleine Materialschicht auf der Unterseite sowie ein paar kleine Stützlaschen übrig blieben, die einfach aus der Platine heraussprangen und fertig zum Veredeln sind. Sobald geschliffen und alles überschüssige Material entfernt ist, habe ich sie schwarz lackiert, um sie dem Aussehen des Tisches anzupassen. Lassen Sie die Farbe vollständig trocknen, bevor Sie sie an die Wand montieren.

Schritt 9: Flood Coat auftragen

Verwenden Sie zum Auftragen des Flutanstrichs dasselbe Total Boat Table Top-Epoxidharz, das für die Waben verwendet wurde. Nur dieses Mal keine Pigmente auftragen, da der Floodcoat nach dem Aushärten ein kristallklares Finish erhält. Tragen Sie das Epoxidharz jeweils in einer Schicht mit einer Dicke von ca. 6 mm auf. Verwenden Sie eine Bürste oder einen Plastikspreizer, um das Epoxidharz abzutupfen und zu verteilen. Das Epoxid ist selbstnivellierend und wird abgeflacht. Versuchen Sie auch nicht, das Epoxidharz auf der Oberseite der Platine zu enthalten. Lassen Sie es über die Ränder laufen und beschichten Sie die Seiten des Brettes. Geben Sie dem Epoxid wie bei den Waben einige Minuten Zeit und lassen Sie alle Luftblasen auf der Oberfläche mit einer Taschenlampe oder Heißluftpistole platzen. Wenn Sie eine zweite Flutschicht wie bei der Wabe auftragen, nachdem das Epoxid fest, aber nicht ausgehärtet ist, tragen Sie die zweite Schicht auf oder lassen Sie sie vollständig aushärten und leicht schleifen, bevor Sie die nächste Epoxidschicht auftragen. Bewegen oder handhaben Sie die Tischplatte erst, wenn alle Schichten aufgetragen und vollständig ausgehärtet sind.

Schritt 10: Installieren Sie Suppors

Senken Sie zuerst die Löcher für die Befestigung der Stützen an den Wandbolzen, damit die Schrauben bündig sitzen. Markieren Sie die Bolzen auf jeder Seite in gleicher Höhe vom Boden. Verwenden Sie eine Wasserwaage, um sicherzustellen, dass die Tischplatte nach dem Aufsetzen auf die Stützen eben ist. Verwenden Sie auch ein flaches Stück, um zwischen den Stützen zu spannen und das Niveau der Stützen im Verhältnis zueinander zu überprüfen. Nachdem beide Stützen montiert waren, brachte ich an jeder Stütze kleine Stahlklammern an, mit denen die Tischplatte an den Stützen befestigt wird. Sobald die Tischplatte vollständig trocken und ausgehärtet ist, befestigen Sie sie mit den Clips an den Trägern. und Schrauben. Verwenden Sie keine Schrauben, die zu lang sind, als dass sie durch die Oberseite der Tischplatte passen.

Schritt 11: Starren und genießen

Die Floating-Tabelle ist jetzt vollständig. Ich war ehrlich gesagt ein bisschen überrascht, wie gut diese Tabelle herauskam. Ich habe ein paar neue Dinge ausprobiert, die in dieser Hinsicht ein wenig lernschwierig waren. Gehen Sie raus und probieren Sie etwas Neues in Ihrem Geschäft aus. Versuchen Sie, etwas herzustellen, das Sie noch nie zuvor versucht haben. Ob und wann Sie einen Fehler machen, lernen Sie daraus und passen Sie sich an. Ich hoffe es hat euch gefallen. Ich weiß, dass es in diesem Build viele Dinge gibt, die auf vielfältige Weise erledigt werden können. Das Material, die Formen, das Design der Inlays sowie die Farben. Fast alles ist völlig subjektiv, aber ich hoffe, Sie haben etwas Hilfreiches aus dem Prozess zusammengetragen. Also, danke fürs Lesen und bis zum nächsten Mal.

Wenn Sie eine ausführlichere Beschreibung dieses Builds oder eines der anderen, die ich erstellt habe, lesen möchten, lesen Sie den Artikel hier: http://jpaynewoodworking.com/2019/05/06/making-a-…

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